产品描述

我公司生产的百合烘干机可根据客户要求定制百合烘干房大小，设备采用节能、高效的空气能热泵进行制热，"1度电可低4度电使用"，操作简单方便，"生产环境卫生"。产品全自动运行，烘干过程免人工值守，自动恒温恒湿、自动判断湿度自动除湿等优点，是传统百合烘干设备所不能及的，而且运行费用超低，一般农户和食品合作社都能够用得起。 我国是世界百合属植物主要产地，百合鲜食干用均可。百合是中国传统出口特产。百合的功效使之成为百姓餐桌上一道美食，煲粥、炒菜、煲汤、蒸肉都能用上百合，西芹百合更是各大餐馆、酒店的一道寓意美味道清甜的佳肴。我们知道传统的百合加工方法，是将收获后的百合进行漂烫，然后在太阳下晒干。这样干燥后的百合干含水率依旧很高，不利于保存且保存过程易变色。有些人们采用硫磺熏蒸的方法保持百合的白度，但这种方法加工的百合有碍于人们的健康，已不被市场认可。现采用高温热泵脱水的方法干燥百合，其含水率明显低于传统太阳晒干或煤火烘干，且经过护色和漂烫及脱水，不易出现变色，较好地解决了百合的烘干质量及食品安全问题。

百合烘干机烘干工艺流程：
选料→清洗→剥片护色→热汤灭酶→冷水漂洗→沥干表面水分→装托装车→热风循环干燥→挑选分级→包装→封口→入库→成品。
1、沸水烫煮。将洗净的百合瓣分级下水沸水锅中，用木板在锅中缓缓搅动，以便烫煮均匀。烫煮时锅内的蒸汽压力以2公斤/平方厘米为宜。百合鳞片烫煮的适宜时间（以鲜料下锅后计时）分别为：大片约40秒、中片约20秒、小片5秒。
2、摊盘。用竹条底、木框边制成长方形专用摊盘，摊盘尺寸约为75×45×6（厘米、外径），底部空隙要求密而均匀，以不漏原料为宜。将烫好的百合瓣从锅中捞取后迅速平摊盘内（每盘摊放熟料约0.8-1千克），平摊时以不重叠为宜，以保证百合干燥均匀迅速。
具体过程要点
1．选料清洗。选单颗重裕群森克以上、个体肥大、新鲜、无变色、无虫蛀、无破伤、品质优良的百合作原料。用清水洗去鳞茎表面的泥沙和杂质。
2．剥片护色。先去掉百合外围枯老鳞片和茎底盘，再剥开鳞片，并按大小不同分级，然后及时投入护色液中护色，以免鳞片暴露在阳光下色泽变褐。
3．热烫灭酶。热烫灭酶一般在可倾式不锈钢开口锅中进行，加水量为鳞片的4倍，百合鳞片的投量不宜过多，否则热烫不均匀。先开大蒸气把锅中的水煮沸，再将鳞片投入，并拌匀，发现锅中水第二次沸腾时，应立即捞出鳞片，以初熟不烂为准。热烫灭酶的操作要掌握好，若热烫温度和时间达不到，鳞片就会在干燥过程中氧化褐变；若热烫过度，鳞片煮烂，干燥后鳞片容易破裂或形成鱼鳞片，色泽加深。
4．冷水漂洗。把热烫好的鳞片立即投入流动的冷水中漂洗至冷，再捞出沥干明水。
5．热风干燥。将沥干明水的鳞片倒入烘盘中，摊均匀后，装上烘车，推入烘干设备中进行热风循环干燥。温度控制在60～70℃，每小时翻动1次，干燥至鳞片含水量为10%左右，手摸鳞片发脆为度。6．冷却分级。把烘干的百合片冷却至室温后，人工选片分级。色泽洁白完整，大而厚的作为一级品；小片和碎片为三级品；其余为二级品。
7．包装入库。分级后立即密封包装，放置于通风凉爽的仓库中，防止虫蛀和霉变。
8．感官指标。白色或微黄色，肉质略呈透明；鳞片状，干爽，肉质略带韧性；具有百合特有的滋味及气味；水分不超过14%，杂质控制在0.5%以下，二氧化硫大于或等于30毫克/公斤，砷小于或等于0.5毫克/公斤，铅小于1毫克/公斤。

热泵百合烘干机的特点：
1、节能，只有电烘干的三分之一至四分之一的费用。
2、干燥温度较低，对于许多农副产品物料，过高的干燥温度往往是造成其营养成分损失过多及物料品质降低的重要原因。而干燥温度过低时，常规气流干燥速度极低，干燥时间成倍增加，而且制品的最终含水率往往不能满足质量要求。热泵干燥具有独特的除湿功能，可以在较低的温度下对物料进行干燥，并可使物料的最终含水率降到极低的水平。
3、干燥物料品质好。是一种温和的干燥方式，接近自然干燥。被干燥物品的品质好、色泽好、物料等级高。
4、干燥参数易于控制且可调范围宽。比任何传统干燥设备更有效的保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。在海珍品、高蛋白食品、果脯果干、各类种子、食用菌和专用木材等物料的干燥加工中都表现出卓越的特性。本机无需任何加热设备，既不污染干燥物，也不污染环境。

百合烘干机还可以在于烘制莲子、油茶籽、天麻、枸杞、巴西菇、羊肚菌、牛肝菌、香菇、人参、人参果、雪莲果、罗汉果、铁皮石斛、三七、玛卡、灵芝、当归、甘草、虫草花、何首乌、龙眼肉、红景天、黄精、黄芪、党参、杜仲、山茱萸、高丽参、西洋参、金银花、玫瑰花、茉莉花、皇菊、牡丹花、麦冬、葛根、淮山、杭白菊等材料。